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不銹鋼蝶閥選型教學

日期:2019-11-19 15:59 人氣:
在下列工況條件下,推薦選用蝶閥:
①要求節流、調節控制流量;
②泥漿介質及含固體顆粒介質;
③要求閥門結構長度短的場合;
④要求啟閉速度快的場合;
⑤壓差較小的場合。
在雙位調節、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和汽化現象,向大氣少量滲漏,有磨損性介質時,可以選用不銹鋼蝶閥
在特殊工況條件下節流調節或要求密封嚴格,或磨損嚴重、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時,需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥。
早年出現的蝶閥大都采用天然橡膠閥座密封,盡管有非常優異的密封性能,但適用溫度壓力較低,一般在70℃左右,不大于PN10。后來合成橡膠的出現并應用在蝶閥上,使適用溫度提高到120℃左右,適用壓力也相應提高到PN16。特別是耐蝕性能抗磨損性能有較大提高,直到今天在給排水工業中還被廣泛使用。隨著化學工業的快速發展,氟塑料的出現,使蝶閥的性能有了進一步提高,采用PTFE材料制造的蝶閥閥座,使蝶閥的適用溫度提高到了180℃,適用壓力也有較大提高,而且能耐強酸、強堿及化學溶劑的腐蝕。
金屬密封材料的使用和三偏心結構設計,使蝶閥發生了革命性的改變。過去耐高壓、耐高溫的問題一直是不銹鋼蝶閥的薄弱環節。蝶閥的密封座材料基本是天然橡膠、合成橡膠、氟塑料等材料制成,因而所能承受的溫度和壓力受到限制。
由于金屬剛性密封圈、金屬膨脹密封圈金屬彈性密封圈、多層次不銹鋼與石墨復合圈在蝶閥上的應用,加上偏心蝶板結構,其邊緣為球形、錐形等形式并與金屬彈性圈相配合,組成嚴密的密封副,從而使蝶閥的適用壓力提高到PN63以上,適用溫度高達600℃。其優異的性能已被蒸汽、燃氣、熱空氣及腐蝕性介質等領域廣泛采用。
(2)蝶閥的種類根據結構形式,蝶閥可分成以下類型:
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